在材料一定時，注塑工藝上通過調(diào)整模溫、補縮/保持壓力、填充速度和材料溫度來改變影響光澤，作用力相對比較小。而通過保持型腔模具表面的光潔度的方式來改變光澤度，相對效果要好很多。
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注塑工藝使用的注塑機

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一般在調(diào)整產(chǎn)品的外觀光澤度時，不要一著急就去改變模具鋼的表面光潔度。而是首先要對工藝參數(shù)進行調(diào)整，來改變產(chǎn)品的光澤度。例如溫度較低的模具、較冷的熔體、較低的補縮/保持壓力和較低的填充速度，都可能會使塑料部件光澤更亮。其原因是由于模具溫度較低，施加的壓力較小，塑料沒有復制到模具鋼表面光潔度的微觀細節(jié)。反之模具和熔體溫度越高，補縮/保持壓力越高，填充速度越快，則會使塑料零件光澤更暗。熔體溫度的影響不如填充速度大，因為相對而言填充速度和由此產(chǎn)生的剪切力對材料粘度的影響要大得多。

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不同的材料，其最終的產(chǎn)品光澤度是不同的，因此材料的選擇很大程度上決定了產(chǎn)品的光澤度大小，同時也會決定成本的大小。影響物體表面的另一個因素就是物體表面光澤度了，如果模具型腔的表面拋光過，而產(chǎn)品的表面光澤卻比較暗，有可能是拋光程度不夠。但如果模具鋼已經(jīng)使用了目前能夠達到的最高拋光等級，而產(chǎn)品仍然沒有達到所需的光澤，則需要對工藝或者材料更換。

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因此，注塑工藝中改變產(chǎn)品光澤度的優(yōu)先級是。工藝參數(shù)，例如溫度、壓力、填充速度等等，然后是模具的光潔度，材料。

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同樣的道理，如果感覺產(chǎn)品表面光澤度過高，可以降低模具鋼表面的表面拋光度，或者在模腔噴砂來實現(xiàn)。這兩種方法都會在鋼材上產(chǎn)生小坑，從而增加更多的表面積，這會讓注塑產(chǎn)品吸收更多的光線，從而看起來使你的零件更暗。其原理是通過增加物體表面粗糙度，讓更多的漫射光線將光散射出去，而某一個方向的反射光線量降低。

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其他在注塑過程中，工藝對光澤度的影響方式有：零部件的壁厚發(fā)生變化，由于流動模式的差異，較薄的壁段相對來說不會處在在太大的塑性料壓力下，其結(jié)果是該區(qū)域的光澤度會較高。排氣不充分也會產(chǎn)生不一致的表面光澤，排氣不足會導致暗斑和亮斑。而當型腔或模具比其他型腔部位更熱時，缺乏冷卻也會導致光澤問題。

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模具部件上的變形力對塑料產(chǎn)品施加壓力，可能讓光澤度變低。如果區(qū)域光澤度高，先查看模具組件的溫度；如果是溫度問題，則第一模次的產(chǎn)品不應該有明顯的缺陷。反之，如果模具部件對應部分的產(chǎn)品區(qū)域光澤度低，那么應該檢查模具部件的變形。

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積層也會導致光澤問題，例如缺乏排氣、匯聚的材料和便宜的材料。解決方法是使用涂層。含有磨蝕性添加劑，會逐漸導致模腔表面的磨蝕，而降低光澤度。有紋理的模腔，紋理細節(jié)會被磨蝕會增加光澤度。因此，可以采用硬化模具鋼或硬質(zhì)涂層。

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注塑工藝中改變調(diào)整產(chǎn)品的光澤度，難的不是更換原材料，不是對模腔的光潔度進行調(diào)整，而是如何保證一定的效率、成本下，讓溫度、壓力、填充速度之間達到平衡。

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