數控加工對被加工的工件表面粗糙度是有著要求的，而粗糙度又與光澤度密切相關。我們可以建立一個光澤度相關的數控加工標準，以防止我們人眼由于各種因素，導致觀察的加工工件表面標準出現誤判，為了更加準確的測量數控加工零件，形成一個完整科學的質量檢測體系，我們需要使用到光澤度儀儀器。

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光澤度儀

為什么要在數控加工行業(yè)使用表面光澤度儀？

通常在數控加工行業(yè)，很多老師傅對于加工工件的檢測，完全都是靠自己的經驗及一些較為精密的測量工具來進行的，對于新入行的從業(yè)人員，想要使用肉眼判定工件的加工品質是非常難的。所以要建立一個非常好的數控加工質量檢測體系，就需要借助于一個更為客觀的工具。為什么要使用光澤度儀呢？因為表面光澤度是物體表面對于光反射能力強弱的體現。表面漫反射強烈接近鏡面效果，則光澤度高，反之表面漫反射弱光澤度低，因此光澤度又稱為鏡面光澤度。

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表面光澤度的影響因素和表面粗糙度及使用材料的性能有關。對于我們數控行業(yè)經常使用的金屬材料，通常其內部分子結構基本是一致的，影響其表面光澤度的因素只有表面粗糙度了。能夠體現這一點的典型例子，就是對銅鏡的打磨了。銅鏡的光澤度越高，代表銅鏡的加工效果越好，其表面粗糙度會越小。

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光澤是物體表面定向反射的能力，表面上反射出物體的影像。光澤度是物體受光照射時，物體表面對光的反射能力，通常以試樣在鏡面（正反射）方向，相對于標準表面的反射率乘以100來表示，即G=100R/R。

公式中的R——試樣表面的反射率，/R。——標準板的反射率。以拋光黑玻璃作為參照標準板，其鈉D射線的折射率為1.568，對于每一個幾何光學條件的鏡向光澤度定標為105光澤度單位。

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采用光澤度儀儀器輔助數控加工行業(yè)形成質量檢測體系的方法：

一、樣品處理

測量數控加工零件表明光澤度前，需要對代加工的樣品進行一定的處理。清理樣品表面污漬，并且保證樣品表面平整，沒有劃痕的等缺陷，否者都會影響到檢測結果的準確性。另外，每一種不同待加工的材料，都需要建立檔案、設立相關的標準，以方便后續(xù)測量的檢測對比。

二、儀器開機

將光澤度測試儀開機，進入儀器主菜單界面，設置好系統(tǒng)容差，選擇好檢測模式。

三、儀器校準

1、如果儀器的標準板有污損，請用專用鏡頭布把標準板擦干凈，然后把主機扣入底座。

2、如果主機未緊貼標準板，請重新扣入底座，避免因漏光而導致校準出偏差。

3、儀器使用環(huán)境溫度發(fā)生重大變化時，應該重新校準

四、儀器測量

使用儀器對加工的樣品進行光澤度值檢測，若與我們設立的相應材料的光澤度值標準有出入，則表示加工不合格，查看零件是否需要再加工或者做廢棄品處理。

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數控加工提高光澤度的方法：

機床的性能和剛度也會影響零件加工的，一般剛度高的機床能承受很高的轉速，在進給切削合理選擇下車出來的零件一般精度和外型都很好，另外看加工的是什么材料和相關刀具、磨具的選擇。數控車床車削時轉速打快點，走刀慢點，精度就靠自己測量問題。這個方面的影響因素很多，例如切削用量三要素的選擇，吃刀量，進給速度，和轉速的選擇，還有就是道具的選擇與刃磨，在次就是材料的選擇，最后就是切削液的選擇，等多方面因素。

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由于車床結構、車刀的問題，想要在車床上實現鏡面加工（Ra0.8一下）是非常不容易的，一般可以通過以下方式來實現：

1、增強刀桿的剛性；

2、控制切屑的流向，防止切屑堵死和劃傷工件表面；

3、保持刀具鋒利，刀尖圓弧半徑大小適當；

4、在不振動的情況下，盡量用高一點的轉速。切深和進給量一般不宜過大；

5、充分澆注切削液，切削液必須澆注到切削區(qū)域；

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采用光澤度儀這種光學儀器，配合相關的質量標準，可以幫助企業(yè)提高數控行業(yè)零件加工的質量，也讓企業(yè)不再依靠于老師傅的肉眼觀察，能夠更好的讓新手進入行業(yè)，并且形成行業(yè)標準的質量檢測體系。